本帖最后由 杀猪刀 于 2020-1-8 09:47 编辑
一、常见木地板分类 1.实木地板 也叫原木地板，由天然的木料经过烘干、加工后形成的地面装饰材料，它呈现出来的天然实木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于其冬暖夏凉，触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面理想的装修材料。
在地球森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板就更显珍贵。常见的实木木种有番龙眼、圆盘豆、二翅豆、印茄木、橡木、柚木、格木等。
2．实木复合地板
也就是常说的“三层实木”地板和“多层实木”地板。由不同树种的板材交错层压而成，表层是较名贵的木种，里层就是速生林如松木、杉木、杨木之类的。多层实木地板把木切成薄片，按纵横交错，在高温条件下用胶水粘和而成，一般为15MM厚，个别商家也有12MM厚的多层实木。多层实木地板有5，7，9，11层，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
3.复合地板 又叫“仿实木地板”，也叫“强化地板”，学名叫“浸渍纸层压木质地板”。是以一层或者多层专用纸浸渍热固氨基树脂后（即浸渍装饰纸），铺装在刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基板表面，正面加耐磨层（浸渍耐磨纸），背面加平衡层（浸渍平衡纸），经热压而成的地板。
一棵树去掉整块整块的和一层一层的之外，还会剩下树枝、树皮、以及一些加工余料等，这个时候，工厂就把它们全部打碎成粉末，再通过高温和胶水粘和，这就成了“复合地板”（强化地板），一般为12个厚，也11个厚的产品，有些工程板甚至8个厚。 二、地板结构与特性 （一）强化地板 一般由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。 1、耐磨层 耐磨层的本质就是涂了一层三氧化二铝，耐磨性以每平方的三氧化二铝的重量来衡量，常用的有46g或者45g和38g，衡量耐磨程度的一个官方指标叫“耐磨转数”。耐磨转数4000转以上为达到国家规定的家用二级标准，耐磨转数6000转以上为家用一级标准，耐磨转数9000转以上即商用标准。一般来说，耐磨转数越高的复合地板，价格越贵。其实对于普通家用来说，4000转就够用了！ 2、装饰层 装饰纸是将原纸用热固型树脂进行浸渍，使原纸吸收一定量的树脂，经干燥去掉一部分挥发物质而制成。一般分为国产纸和进口纸，好的装饰纸花纹清楚，颜色匹配，纹理生动不呆板。 3、基材层 A、密度，基材的好坏直接影响着地板的膨胀系数和稳定性。越高的密度代表越好的设备压制，且密度越高，吸水率越低，使用年限就越久。 B、颜色，也可以作为判断基材好坏的一个参考依据。一般来说，颜色越白的基材越好。为啥说只能作为一个依据呢，因为很多时候，地板都做了封蜡处理，有些地板从侧面看颜色非常深了，那是因为封了湿蜡，并不是说基材不好；还有一些基材是漂白过的，这样的话也不能说因为它颜色白就代表基材好。 C、甲醛释放量。正规品牌的板子，一般都可以正常使用的，复合地板的本质就和密度板差不多，都是高温条件下粘胶水压成的，有胶水就会有甲醛的挥发，所有说百分百环保是不可能的。
4、平衡层： 也叫防潮层，主要是为了防潮稳定，一般38g的耐磨纸对应90g的平衡纸，45g的耐磨纸就对应110g的平衡纸。教大家一个小秘诀，如果买复合地板的话，先看一下反面，贵的复合地板，反面平衡层都精致很多，那种背面黄黄的基本上是十有八九是中低档。 （二）实木地板 现在市场上的地板，来源主要有几个地方：南美洲、非洲、东南亚、北美、俄罗斯及中国东北部。 1、南美洲常见的木种有香脂木豆、重蚁木、二翅豆、铁线子、孪叶苏木、纤皮玉蕊；由于南美洲属于寒温带气候，树木长得比较慢，所以木种整体表现为又重又硬，稳定性好，耐腐蚀，抗虫害，纹理细长。 2、非洲常见的木种有：圆盘豆、纽墩豆、格木、亚花梨；非洲属于热带气候，且气候复杂多变，所以树木的纹理中常带斑点状，稳定性好。 3、东南亚常见的木种有：番龙眼、甘巴豆、印茄木、柚木、香花梨等。东南亚属于热带气候，温度大，湿度也很大，树木生长较快，所以相对来说木质偏软，质地较稀疏。 4、北美、俄罗斯、中国东北，主要木种有北美红橡、欧洲枫桦、硬槭木、栎木；俄罗斯和北美由于气候又干又冷，这样长出来的木材一般纹理细密，材质稳定。虽然这里出产的木头都不算太硬太重，但是胜在颜色较浅，且纹理也相当的好看，细细长长的那种。一般来说北美的是最贵的，俄罗斯次之，中国产的比较便宜。
（三）多层实木 多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 价格高于复合地板，低于实木地板。适合地热供暖房安装。 传统纯实木地板与以三层、多层实木为代表的新实木地板一直呈此消彼长的态势。近两年新实木保持30%以上的高增长率。目前市场上做的比较好的品牌是:生活家地板、比嘉地板、大卫地板。 实践证明，多层实木地板的脚感舒适度与天然实木地板别无二致，铺装方法也基本一样由于优点明显，其市场用量逐步提升。 选择多层实木地板，首先要挑选外观质量，不仅要看表层木材的色泽、纹理和油漆质量是否符合等级标准，还要看有无腐朽、死节、节孔、虫孔、夹皮树脂囊、裂缝或拼缝不严等木材缺陷，木材纹理和色泽的观感应和谐，油漆涂饰应均匀，无气泡、小白点等现象，表面更不应有明显的污斑的破损现象。挑选外观的同时，还应观看地板四周的榫舌榫槽是否完整。 其次要挑选产品的规格尺寸是否与您所购的尺寸长、宽、厚一致，然后再检查产品的尺寸公差是否与选购的等级一致。测定的方法可以在同一包装箱中任意取多块地板自己进行拼装，拼装后观察其榫、槽结合是否严密，同时可以再用手摸拼接后的地板是否不整，若有高低较突出的手感现象，说明该产品不合格。手摸后，再拿起两块拼装的多层实木地板在手中晃，看其是否松动。 最后，挑选内在质量，这是多层实木地板的关键性指标。从吸水厚度膨胀率可以看出其防水、防潮性能，越低越好，最好是小于2%，其次小于5%。烟火放在表面燃烧，如果不留痕迹廉说明防火系数较高。甲醛含量是不可忽视的一个指标，按照国家规定，每100g地板甲醛含量不得超过9mg。
三、多层实木地板与实木地板、强化地板的综合比较 1、稳定性 实木地板其木质纤维的单向性且树芯和树边的木材的树龄不同，致使板材的木质疏密程度不同，因此造成了板材的热胀系数不同而容易变形。在脱水的情况下容易抽缝。多层实木地板，其生产工艺是将木材切成单板，然后根据木纹纵横交错用树脂胶热压成型。由于其构造是纵横交错的特点，层与层之间互相牵制，这样就克服了木质的热胀冷缩系数的百分之八十五以上，变形很小，而且其基材芯板选用的是木质较为疏松的桉木，木材间的较疏松的毛细孔也可以抵消一部分木质胀缩的应力，所以其稳定性远强于其他的地板。 2、脚感 实木地板和多层实木地板都是由实木构成，脚感是一样的，而强化地板的脚感由于其构造不同变得较为生硬(让顾客两只脚各踩在强化地板和多层实木地板上，可以明显的感觉到他们之间的区别)。需要注意的是，实木地板的漆面是厚厚的一层UV漆，人体所接触的仅仅是UV漆而不是木材本身;多层实木地板的油漆是通过先进的渗透工艺将油漆渗透到木质纤维的孔隙之中，人体所接触到的是油漆与木材的混合体。所以多层实木地板具有冬暖夏凉的特点，这也是其他地板材料所不具备的性能。 3、耐磨 国家标准对多层实木地板的耐磨项检测标准为500牛顿的正压力下转100转时所磨损的质量不大于0.08毫克。多层实木地板的漆面一般采用的都是UV漆，表面涂有一层瓷粉其耐磨度足以与强化地板的三氧化二铝媲美。 4.打理和维护 多层实木地板象强化地板一样打理起来很方便，而实木地板的打理却很麻烦，最根本的原因就是因为其各自不同的木质结构的特点(详见稳定性一节)。实木地板易脱水变形，在干燥的冬季一定要使用加湿器保持湿度;但夏天过高的湿度或遇水时又容易膨胀。总之，实木地板很骄气，保养时稍不注意，就会造成抽缝、变形和爆漆等问题。另外，由于实木地板的漆面为滚、淋漆，受冲击后容易爆漆，长时间使用后容易使漆面磨花(很难修复)。
四、相关工艺之一——水泥自流平 水泥自流平地面所用粘结材料一般使用普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥等。自流平地面就是由材料加水后，可以变成自由流动浆料，根据地势高低不平，能在地面上迅速展开，从面获得高平整度的地坪。水泥自流平地面只是材料上不同而已，还有环氧自流平地面。
【水泥自流平特点】 1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂加导电粉制成; 2、表面光滑、美观、达镜面效果; 3、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。 【水泥自流平工艺】 1、基面处理; (处理完表层的灰尘和脱落层) 2、均匀的涂界面剂(家居要用水性界面剂) 3、铺设铜线、割槽;(家居装修中该过程是水电改造时处理) 4、刮涂环氧导电中层漆;(家居装修中无此环节) 5、打磨;吸尘;(打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”) 6、用自流平环氧色漆镘漆1-2遍。(一般家居不适宜做环氧漆) 【水泥自流平地面价格】 自流平水泥是分底层和面层二种，底层自流平水泥又分普通和高强二种，看您问的是室内运动场地使用的水泥自流平，那第一种可能是做了自流平水泥后在上面铺设PVC运动地板，这也是目前做得最多的方案。这种您可以选择普通垫层自流平水泥，这种造价在25元/平，如果想要强度高一些的垫层水泥自流平，那么造价大概35元/平。第二种可能是您做完自流平水泥后直接使用，这种情况又为二种，一种是原色的自流平水泥，这种地面大概在100元/平，还有一种是彩色的自流平水泥面层地面，这种造价大概在150元/平。而且我们用的是自己公司生产的自流平水泥，如果您要求高，需要进口的材料，那价格至少翻2-3倍。
【施工说明】
（一）基层处理：
1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先 处理平整, 然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。
2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。
3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。
(二)搅拌HGM80：
1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器（200~500转/分）,在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。
2、将适量的清水倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包HGM80(最好在1分钟内加完),搅拌4~5分钟,静止约1分钟后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。如果采用HGM-80增强液复配使用，只需按照HGM-80增强 液:HGM-80自流平砂浆＝1：3-4的比例搅拌均匀后，可以适当加水调整稀稠度。
3、寒冷的情况下，宜用温水（不超过40℃）搅拌。砂浆的温度保持在5℃以上。
(三)浇注与整平：
1、将搅拌好的HGM80倒出,均匀的铺开,用专用齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，参考用量1.6kg/m/mm。
2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平并保持所需的厚度。
3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。
4、拌和好的HGM80应在35分钟内用完。
(四)养护：
常温条件下可按一般砂浆进行养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护1~3天。重度交通地面需养护3天后方可通行。 | 
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