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Nick留言：此文系Nick在其他网站看到，觉得写得不错，实用性强，与大家一齐分享。
粉化 ——即通常所说的“掉粉”。
特征： 墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，擦拭就会掉落。
产生的原因：
● 施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄
● 墙面基底碱性（PH值大于710）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙
● 墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差
● 施工时墙面基底温度过低
● 墙面基底（如打底的腻子）太疏松
● 涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜
● 将内墙漆用于户外。
解决方法
○ 铲除粉化层，将粉化物清理干净。
○ 墙面温度低于8℃不宜施工。
○ 稀释水用量要适宜，切勿过度稀释。
○ 必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力。
○ 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。
光泽不均
特征： 墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因：
● 墙面基底疏松度不均一。
● 底漆、面漆涂刷厚度不均匀
● 喷涂时局部应用存在干喷。
● 同一面墙使用不同施工工具。
● 同一面墙使用不同批号产品。
● 没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效"湿接"。
● 墙面基底温度过高，或油漆干燥过快。
解决方法
○ 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
○ 无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。
○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
○ 根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
起泡
特征： 表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。
产生的原因：
● 基层含水率过高，未充分干燥。
● 耐水性低的涂料用于常潮湿的基本涂饰。
● 底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。
● 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
解决方法
○ 应在基层充分干燥后，再进行涂刷。
○ 对于经常潮湿的基层，应选用耐水涂料。
○ 底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。
○ 喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混人。
○ 对起跑墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡，则应铲除擦清，重新涂料。
流挂
特征： 涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。
产生的原因：
● 施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。
● 油漆被水过度稀释，粘度过低。
● 滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。
● 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。
● 油漆干燥速度太慢。
解决方法
○ 用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷均。
○ 提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。
○ 选用合适的稀释剂加快干燥速度。
○ 稀释水按比例加入，不要过度稀释。
○ 喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。
泛碱
特征： 漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
产生的原因：
● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。
● 土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。
解决方法
○ 铲除粉化层；
○ 选用合适的油漆；
○ 遵循施工规范，切勿过度稀释；
○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如多乐士底漆系列；
○ 保证施工环境符合施工要求。
开裂
特征： 漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
产生的原因：
● 一次涂刷过厚，表干里不干。
● 墙面基底过于疏松或粗糙。
● 施工时温度过低。
● 油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。
解决方法
○ 铲除受影响漆膜。
○ 确保漆膜一次施工不会太厚，严格控制。
○ 确保前层漆膜干透后才重涂。
○ 必要时用合适的底漆封固墙面基底。
○ 对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品。
○ 墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆。
○ 正确选用油漆系统。
○ 如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实，如施工家具漆时不要使用水性腻子。
长霉长藻
特征： 漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在潮湿处。
产生的原因：
● 墙面，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。
● 使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。
● 施工表面粗糙多孔，易滞留不洁物助其生长。
解决方法
○ 用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
○ 外墙可用高压水枪冲洗，并附议人工洗刷后，用去霉水清洗。
○ 若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力。
起皮及剥落
特征： 涂料施工后，漆膜经破坏后成片剥离，或局部出 现剥落。
产生的原因：
● 墙面基底处理不干净，如有油脂等存在，导致漆膜附着力不好。
● 墙面湿度太高，基底水分含量过高，或有盐碱析出。
● 腻子粘结强度太低，每边涂料施涂过厚。
● 墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘。
● 选用的底漆与墙面基底不相适应。
解决方法
○ 检查湿气来源，彻底修复。
○ 铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透。
○ 选用合格的腻子，内墙建议选用耐水型的N型内墙腻子，外墙建议选用P型腻子；腻子施工后应养护至碱性、含水率达标。
○ 确保腻子处理的墙面坚实牢固、不粉化、不掉粉、严格控制每边涂料的涂膜厚度。
○ 用优质水泥批墙灰填充凹凸不平的表面，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子。干透后用砂纸打磨平整。
○ 最底漆与面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆。
遮盖力差
特征： 涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色，或整体颜色不均匀
产生的原因：
● 底材和面漆颜色反差明显。
● 油漆被过度稀释，漆膜太薄。
● 墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。
● 鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色（如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等）墙面漆本身遮盖力差。
解决方法
○ 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
○ 无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。
○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
○ 根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
黄变
特征： 浅色或白色漆膜，短时间内发黄。
产生的原因：
● 内墙漆用于户外。
● 漆膜受碱性影响。
● 硫化物或其他化学物质影响。
● 乳胶漆受聚氨酯地板家具漆挥发影响。
● 受高温影响。
解决方法
○ 将出现问题的表面擦去或铲去，让墙体充分干燥后施工。
○ 使用抗碱性底漆，选择品质上乘，抗紫外线、抗碱性涂料。
○ 应在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳胶漆。
○ 对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品。
失光
特征： 高光漆表现不出光泽
产生的原因：
● 施工及待干过程湿度过大。
● 墙面基底过于疏松。
● 用水过度稀释或使用不当稀释剂。
● 墙面基底表面不洁净，有油脂存在。
● 喷涂时有“干喷”,即漆雾喷到干燥的基面上，或漆雾到达基面时已干。
解决方法
○ 确保施工及待干过程环境条件符合施工要求。
○ 确保墙面基底洁净。
○ 确保稀释比例合适并使用配套稀释剂，施工乳胶漆时不要过度加水。
○ 使用合适的底漆封固墙面基底。 如需要使用腻子，应选用合格的腻子。
○ 喷涂时注意气压及喷枪与墙面基底的距离，周边做好挡板，防止漆雾污染已完工的部分。
针孔、气泡
特征： 漆膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中
产生的原因：
● 墙面基底或所用的腻子过于疏松多孔，内含空气。
● 墙面基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥。
● 漆膜过厚或未干重涂。
● 喷涂时喷枪设置有误，压力太大。
● 滚涂时使用劣质长毛滚筒。
● 刷涂时刷子移动太快。
● 涂刷前油漆经剧烈搅拌后还没有消泡。
解决方法
○ 待干透后打磨受影响的漆膜，重涂。
○ 确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂。
○ 使用合适的底漆封固墙面基底，如多乐士底漆系列。
○ 使用优质中短毛滚筒。
○ 正确设置喷枪及控制刷涂速度。
○ 若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。
褪色、变色
特征： 漆膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色
产生的原因：
● 墙面漆中有机颜料在各种气候条件下的稳定性（即耐候性）较差，或受紫外线照射下变色
● 墙面基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料
● 盐碱在表面析出
● 深色的漆膜如果发生粉化(即掉粉现象)，也会表现出颜色变浅。
解决方法
○ 选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性
○ 遵循施工规范，保证墙面基底碱性符合施工要求，尤其是修补过的部分
○ 使用合适的底漆封固墙面基底。
起粒
特征： 漆膜表面有细小颗粒。
产生的原因：
● 调配或稀释油漆时，使用的水质过硬或未使用配套稀释剂。
● 有不相容物质或杂质被混入油漆中。
● 施工环境不洁，有灰尘等漂落在油漆或漆膜上。
● 施工工具不洁或质量较差，易掉毛。
● 墙面基底不洁，粉尘等未被除去。
● 未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结。
● 油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶。
● 油漆曾经被开盖后继续储存。
● 油漆储存过久，出现不易被搅开的硬沉淀。
解决方法
○ 待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂
○ 使用配套稀释剂，切勿掺杂
○ 保持施工环境及墙面基底清洁
○ 使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗
○ 油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用
○ 必要时使用机械搅拌
○ 乳胶漆罐内表面结皮时应彻底清除结皮
○ 聚氨酯木器漆的固化剂开盖使用后，未用完的部分应密封好，防止吸潮后结胶导致颗粒。
慢干或不干
特征： 漆膜涂刷后，长时间不干。
产生的原因：
● 墙面漆中混入油分，或稀释剂使用不当
● 墙面基底水分含量高或有油脂等污物存在
● 漆层一次施工过厚或未干重涂
● 施工及待干过程湿度高，通风差
● 低温施工
● 双组分油漆少加或者未加固化剂。
解决方法
○ 铲除受影响漆膜
○ 确保漆膜一次施工不会太厚
○ 确保前层漆膜干透后才重涂
○ 确保施工时墙面基底和环境条件达到施工要求
○ 双组分油漆一定要按照正确的配比加入固化剂
○ 潮湿天气不可施工
○ 施工后保持良好的通风。
污迹
特征： 漆膜有污迹流挂，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
产生的原因：
● 污染速度超过了漆膜的耐污性
● 建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法
○ 清洁墙面
○ 选用抗污性更强的产品 |
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