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发表于 2012-05-29 14:39:51
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在施工过程中常常发生地坪空鼓、开裂、起砂等质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。
针对大面积水泥砂浆地坪质量通病，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。
一、 水泥砂浆地坪起砂的原因分析：
水泥砂浆地坪起砂的原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆
强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆无法施工。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。
原因之三，养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。
原因之五，原材料不合要求。水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。
二、水泥砂浆地坪空鼓的原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪。故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力。基层表面太光滑，在现浇钢砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就微是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。
原因之三，养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。
原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。
原因之五，回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案。
首先，加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，，黄砂宜采用MX在3.0～2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或砼块凿去，用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于1.2cm，用2m直尺检查，凹凸度不大于10mm处应用细石砼填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。
第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用2m直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
第四，产品的保护和养护也甚为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工，成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。 |
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