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夏日晓风

乳胶漆腐败霉变的原因及防治方法
摘要：分析了乳胶漆腐败产生的原因，提出了其防治方法以及对霉变、腐败乳胶漆的处理。

    关键词：乳胶漆；霉菌；防腐

    乳胶漆在罐中的腐败，对于涂料企业是一件棘手的事情。市售的乳胶漆遇此情况，常使经销商对该产品失去信心，中断销售或提出索赔的情况时而有之。涂料企业“召回”腐败的乳胶漆后，通常采取报废处理。处理不当，又会污染水源、污染环境。怎样对胶漆进行防霉、防腐，腐败后的乳胶漆怎样 进行科学处理，这是本文需阐明的旨意。

    1 乳胶漆腐败产生的原因

    一 般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢 ? 那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。

    1 ． 1 乳胶漆腐败后的现象

    乳胶漆的腐败是由霉菌、腐菌 ( 细菌 ) 分别作用或共同作用的结果。

    1 ． 1 ． 1 霉变

    即开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。

    1 ． 1 ． 2 腐败

    即由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、 沉淀等现象。

    1 ． 1 ． 3 霉变、腐败

    即由腐菌、霉菌共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。

    1 ． 2 环境的影响

    决定霉菌和腐菌 ( 细菌 ) 生存繁殖的条件有 5 个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这 5 个条件都与环境有着密切的联系。

    1 ． 2 ． 1 温度的影响

    就温度对霉菌和腐菌 ( 细菌 ) 的繁殖影响力而言， 25 ～ 35 ℃最适合霉菌的繁殖； 35 ℃ 以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，其道理就在这里。因此，气温较高的季节，就容易使乳胶漆发生霉变或腐败。

    1 ． 2 ． 2 水分的影响

    腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。南方的乳胶漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。在此条件下生产的乳胶漆就易于变质。

    1 ． 2 ． 3 氧气

    海拔高、氧气含量小的地方，乳胶漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，乳胶漆容易变质。通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。

    1 ． 2 ． 4 菌种

    乳胶漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开 始繁殖。

    1 ． 2 ． 5 酸碱度

    一 般来说， pH 较低的乳胶漆较 pH 值较高的乳胶漆易变质。由于细菌易使酸性物质变质，乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将乳胶漆变质的过程又称为“酸败”。

    1 ． 3 原料的影响

    乳胶漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了乳胶漆的霉变和腐败。

    l.3 ． 1 粉料的影响

    乳胶漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。尤其是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的乳胶漆，其含菌数 量将会很大。

    1 ． 3 ． 2 助剂的影响

    助剂中带有细菌，这是肯定的。纤维素的降解、 发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质而忽视了其它助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。有一家涂料企业，夏天时发现乳胶漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后，才发现问题出在分散剂上。分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑，结果损失很大。

    1 ． 3.3 乳液的影响

    乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气 中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生 产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。

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对于油漆涂料的选择，最重要的是环保，再是色彩

7、涂膜的核查
1.核查涂层外观如颜色、质感等是否符合工程要求。
2.改正涂装后的小毛病。
3.确定涂层养护周期（25°C，7天）。

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2 防止乳胶漆的霉变、腐败

    了解乳胶漆霉变腐败的原因后，找到其预防的方法也就容易了。

    2 ． 1 理想的生产环境

    生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫卫生，一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抑制细菌的繁殖 速度。

    2 ． 2 理想的原材料

    对原材料必须进行严格的检验、验收。特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细，积累丰富的生产经验，凭直觉识别原材料的质量是否在储存 过程中已发生变化，发现异常立即上报。

    2 ． 3 生产工艺

    为了使防霉防腐剂产生最大的抑菌、杀菌作用。要将其在配料前期加入，确保其在乳胶漆中分散均匀。在气温高、湿度大的地区和季节，适当加大防霉、防腐剂的用量。在高温、高湿的地区和季节，每天生产结束后，要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净。以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖，尤其是对较长时间不用的设备、管道，更要注意使用前的清理。

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我认为最重要的是环保

涂装工具及涂装技术

涂装工具：
1、 毛刷：多采用质地较软的羊毛刷和合成纤维刷进行施工。可根据需要选用不同规格尺寸的毛刷。高品质毛刷具有以下特点：a.刷毛尾部分叉良好。b.尖端柔韧性好。c.刷毛有层次（四周短，中间长）。d.刷毛不易脱落。
2、 滚（辊）筒：多采用合成纤维制作的中毛滚筒（毛长10cm左右）施工，能吸附较多的涂料，有合适的施工速度和平整度；长毛滚筒（长毛16mm左右）吸料多，涂层厚，漆面较为粗糙而很少使用，多用于涂刷粗糙的表面；短毛滚筒（毛长4-7mm左右）多用于涂刷较为平滑的表面。
3、 喷涂：分空气喷涂和高压喷涂，适用于大面积及表面质量要求严格的工程项目。

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3 霉变、腐败乳胶漆的科学处理

    3 ． 1 霉变

    霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上，乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点，乳胶漆内部外观不发生变化。象这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在 500 ～ 700 r ／ min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可，若开罐后，乳胶漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，必须加入少量乳液和相关助剂。

    3 ． 2 腐败

    乳胶漆出现腐败时，通常现象是罐内的腐败气体膨胀后将桶盖顶起，开罐后有较强的异味，并伴随有分水、絮状 ( 豆腐渣状 ) 沉淀，局部颜色发黑，粘度下降，遇到上述情况，分以下几个步骤进行处理。

    3 ． 2 ． 1 搅拌检测

    将变质腐败的乳胶漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲，内墙乳胶漆的各项性能变化不大，外墙乳胶漆能保持较强的抗老化性能 ( 通过历时 4 年的天 然曝晒对比试验 ) 。

    3 ． 2 ． 2 添加助剂

    (1) 添加防霉、防腐剂。

    按 1 ／ 1000 或 1 ． 5 ／ 1000 的比例添加防霉、防腐剂。首先，这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能，因为用户决不会认可带有强烈异味的乳胶漆。再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为，霉菌的产生是在气、液 ( 乳胶漆 ) 相界面上进行，而腐菌的产生是在液体 ( 乳胶漆 ) 内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。

    江苏南通博大新推出的新科 -02 防霉、防腐杀菌剂能在瞬间消除异味，亦即能在瞬间杀灭腐败了的乳胶漆中的腐菌和细菌，这是最重要的一环。

    (2) 添加分散剂、润湿剂和消泡剂。

    腐败的乳胶漆中出现严重分水、絮凝、结底现象，其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效，因此，必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂，添加量以原用量的 1 ／ 2 为宜。

    (3) 添加 pH 值调节剂。

    乳胶漆霉变和腐败后，细菌的不断繁殖使得乳胶漆从弱碱性逐步向酸性转变，为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果，必须补加 pH 调节剂调 pH 值至 8-9 为宜。

    3 ． 2 ． 3 添加乳液

    乳胶漆腐败后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸败，所以，必须补加乳液，补加乳液量以原配 方中乳液的 10 ％～ 15 ％ 为宜。

    3 ． 2 ． 4 添加增稠剂

    乳液补加后必然要重新调节粘度，在重新调节粘度的过程中，可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙乳胶漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主，内墙乳胶漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为，缔合型增稠剂对乳液增稠明显，碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。

    经过处理后的乳胶漆贮存时间一般也能保持一年，但考虑到其质量的可靠稳定系数，建议不作为商品漆出售，可考虑直接在工程中及早使用为宜。

    乳胶漆的防霉防腐，是生产工艺中的一个重要部分。目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽降低了成本，但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。

    笔者此前已进行了多年的研究，帮助一些涂料 企业挽救了一定量的变质乳胶漆。但是，这一切的 一 切，必须以确保产品质量，不危害消费者的利益为前提；以丰富的工作经验为基础；以减少资源浪费为前提；以减少污染为目的

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我认为最重要的是环保呵

涂装技术：
1、 打磨：上漆之前及层与层之间最好采用合适的砂纸打磨能确保涂层的质量。一般先采用中粗砂纸打磨，后用细砂纸磨光（800目以上）。
2、 刮涂：采用抹子、刮板或油灰刀刮涂腻子或厚质涂料。运用技术适当，可得到相当满意的效果，但切忌一次刮涂过厚及过多往返刮涂，以免开裂、卷皮。
3、 刷涂：最为常见的施工方法，使用简便，但工效低，涂膜外观质量欠佳。涂刷时应先用水湿毛刷，甩干后即可蘸取涂料施工。蘸料时应在桶边轻刮几下除去多余的漆料。涂刷动作要迅速，每个涂刷片移不宜过宽以保证相互衔拉接时尚未干燥，不会出现接头的痕迹。如果要中途暂停，应尽量在墙面原有接合处停下：墙角、门窗或类似部位。
4、 滚涂：滚涂是一种非常常见的施工方法，工效比刷涂快两倍，但涂层质量有限。蘸料前应将滚筒湿一下再蘸料。然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚涂时按自下而上，再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后竖向依直涂抹。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍。使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。
5、 喷涂：涂层质量最好的一种施工方法，但施工粘度的控制很重要，粘度过高，涂层会形成桔皮，过低会流挂，喷嘴和基面一般相距约30公分。

夏日晓风

如何看待油漆的耐黄变性？
答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。

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我认为最重要的是环保呵

如果墙面不是很平整建议批嵌3遍,如果平整度还可以,批嵌2遍就可以了!
一般是1底2面的,如果颜色比较深,建议3遍

夏日晓风

如何用色彩来弥补房屋缺陷
如何用色彩来弥补房屋缺陷
对不同的色彩，人们的视觉感受是不同的。利用色彩可以起到调节爱好的作用外，也可以重新“塑造”空间，使居室的某些缺陷在色彩的作用下得到修正。
房间太狭长
要弥补这一缺陷，不妨在两面短墙上用暖色，两面长墙用冷色，因为暖色具有向内移动感。另一种方法是至少一面短墙上的墙纸颜色要深于一堵长墙上的墙纸颜色，而且墙纸要呈鲜明的水平排列的图案。这样的处理将会产生将墙面向两边推移的效果，从而增加房间的视觉空间。

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我认为最重要的是环保呵 .
墙面漆的工序
1、手扫漆工艺
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。